Dans le processus d'emboutissage et de production de moules métalliques, le phénomène de mauvais emboutissage doit être analysé en détail et des contre-mesures efficaces doivent être prises.

Les causes et les contre-mesures des défauts d'emboutissage courants dans la production sont analysées comme suit, pour référence du personnel de maintenance des moules :
1. Bavures sur les estampages.
(1) Raison : Le tranchant du couteau est usé. b. Si l'écart est trop grand, l'effet ne sera pas évident après avoir affûté le couteau sans couper du bois de chauffage par erreur. c. Bords ébréchés. d. Le jeu monte et descend de manière déraisonnable ou devient lâche. e. Le moule est mal aligné de haut en bas. .
(2) Contre-mesures : a. Recherchez une technologie de pointe. b. Contrôlez la précision du traitement du moule métallique ou modifiez le jeu de conception. C. Tranchant du couteau d'entraînement. d. Ajustez l'espace d'obturation pour confirmer l'usure du trou du gabarit ou la précision du traitement des pièces formées. e. Remplacez le moule de guidage ou remontez le moule. .
2. Émietter et écraser.
(1) Raison : L’écart d’un est trop grand. b. Frais d'expédition déraisonnables. c. L'huile de poinçonnage tombe trop vite, l'huile colle. d. Le moule ne se démagnétise pas. e. Le poinçon est usé et des copeaux sont pressés et attachés au poinçon. f. Le poinçon est trop court et la longueur de l'insert est insuffisante. g. Le matériau est relativement dur et la forme de poinçonnage est simple. h. Mesures d'urgence. .
(2) Contre-mesures : a. Contrôlez la précision d'usinage du moule métallique ou modifiez le jeu de conception. b. Lorsque le moule est envoyé dans la bonne position, il doit être réparé et nettoyé à temps. c. Contrôlez la quantité de gouttelettes d'huile perforées ou changez le type d'huile pour réduire la viscosité. d. Il doit être démagnétisé après l'entraînement (une plus grande attention doit être accordée lors du poinçonnage de matériaux en fer). e. Étudiez le bord du poinçon. f. Ajustez la longueur de la lame de poinçon dans la matrice. g. Changez le matériau, modifiez le design. La lame du poinçon pénètre dans la face d'extrémité, s'éjecte ou se répare avec un biseau ou un arc (notez la direction). Réduisez la zone de liaison entre la face d'extrémité de la lame du poinçon et les copeaux. h. Réduisez la netteté du bord de découpe, réduisez la quantité d'entraînement sur le bord de découpe, augmentez la rugosité (revêtement) du bord droit de la découpe et utilisez un aspirateur pour absorber les déchets. Réduisez la vitesse de poinçonnage et ralentissez le saut de puce. .
3. La puce est bloquée.
(1) Cause : Un trou de fuite est trop petit. b. Le trou de fuite est trop grand et les déchets se retournent. c. Le tranchant du couteau est usé et les bavures sont grosses. d. L'huile de poinçonnage tombe trop vite, l'huile est collante. e. La surface de la lame droite de la matrice concave est rugueuse et les copeaux de poudre sont frittés et fixés à la lame. f. La matière est douce. g. Mesures d'urgence. .
(2) Contre-mesures : a. Modifier le trou de fuite. b. Modifier le trou de fuite. c. Le tranchant de la lame est réparé. d. Contrôlez la quantité d'huile qui coule et changez le type d'huile. e. Traitement de surface, polissage, veillez à réduire la rugosité de la surface pendant le traitement. Changez le matériau, modifiez l'espace libre. g. Réparez la pente ou l'arc sur la face d'extrémité de la lame de poinçon (faites attention à la direction) et soufflez de l'air vers le trou d'obturation de la plaque d'appui avec un aspirateur. .
4. Le changement de taille de l’écart de suppression.
(1) Raison : Le bord du moule métallique est usé et des bavures sont générées (la forme est trop grande et le trou intérieur est trop petit). b. La taille et le jeu de conception sont inappropriés et la précision de l'usinage est médiocre. c. Il y a un écart entre le poinçon et l'insert de moule au niveau inférieur du matériau, et l'écart est inégal. d. La tige de guidage est usée et le diamètre de la tige de guidage est insuffisant. e. La tige de guidage est usée. f. La distance d'alimentation n'est pas réglée correctement et le chargeur est lâche. g. Mauvais réglage de la hauteur de serrage du moule. h. La position d'enfoncement de l'insert de décharge est usée et il n'y a pas de fonction d'enfoncement (enfoncement forcé) (le matériau est tiré pour provoquer un petit poinçon). J'ai déchargé la lame en appuyant trop profondément et le poinçon était trop gros. j. Modifications des propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage (résistance et allongement instables). k. Lors du poinçonnage, la force de poinçonnage tire sur le matériau, provoquant des changements dimensionnels. .
(2) Contre-mesures : a. Recherchez une technologie de pointe. b. Modifiez la conception et contrôlez la précision de l’usinage. c. Ajustez sa précision de position et son espace de suppression. d. Remplacez la goupille de guidage. e. Remplacez le poteau de guidage et le manchon de guidage. f. Réajustez le chargeur. g. Ajustez la hauteur de serrage du moule. h. Broyez ou remplacez l'insert de déchargement, augmentez la fonction de forte pression et ajustez le matériau de pressage. je. Réduisez la profondeur de pression. j. Remplacer les matières premières et contrôler la qualité des matières premières. k. La face d'extrémité de la lame de poinçonnage est taillée en biseau ou en arc (notez la direction) pour améliorer la contrainte pendant le poinçonnage. Lorsque cela est autorisé, l'élément de déchargement se trouve sur la lame de déchargement avec fonction de guidage. .
5. Matériel de carte.
(1) Raisons : a. Un mauvais réglage de la distance d'alimentation et le chargeur est pressé et desserré. b. La distance d'alimentation change pendant la production. C. La machine de livraison est défectueuse. d. Le matériau est plié, la largeur dépasse la plage de tolérance et les bavures sont grandes. e. L'emboutissage de la matrice n'est pas normal, provoquant le premier pli. f. Diamètre de trou insuffisant du matériau de guidage, la matrice supérieure tire le matériau. g. La position pliée ou déchirée ne peut pas tomber en douceur. h. La fonction de dénudage de la plaque de guidage du matériau n'est pas correctement réglée et la bande de matériau tombe sur la courroie. Mon tissu s'amincit et se déforme pendant l'alimentation. j. Le moule n'est pas installé correctement et il y a un écart important par rapport à la verticalité de l'alimentateur. .
(2) Contre-mesures : a. Réajuster b. Réajuster c. Ajuster et entretenir. d. Remplacer les matières premières et contrôler la qualité des matières entrantes. e. Éliminez le premier pli de la sangle. f. Poinçonnage d'étude, matrices convexes et concaves de trou de guidage. g. Réglez la force du ressort d'éjection, etc. h. Modifiez la plaque de guidage du matériau et installez la courroie de matériau inversé sur la courroie. J'ajoute des matériaux de pressage supérieur et inférieur entre le chargeur et le moule, et j'augmente l'interrupteur de sécurité des matériaux de pressage supérieur et inférieur. j. Réinstallez le moule.