Lors du processus d'emboutissage et de production de moules métalliques, le phénomène d'emboutissage de mauvaise qualité doit être analysé en détail et des contre-mesures efficaces doivent être prises.

Les causes et les solutions aux défauts d'emboutissage courants en production sont analysées ci-dessous, à l'intention du personnel de maintenance des moules :
1. Bavures sur les pièces estampées.
(1) Raison : Le tranchant de la lame est usé. b. Si l’écart est trop important, l’effet ne sera pas évident après l’affûtage de la lame sans avoir coupé du bois de chauffage par erreur. c. Tranchants ébréchés. d. Le jeu vertical est irrégulier ou la lame se desserre. e. Le moule est mal aligné verticalement.
(2) Contre-mesures : a. Recherche sur les technologies de pointe. b. Contrôler la précision d'usinage du moule métallique ou modifier le jeu de conception. c. Entraînement du tranchant. d. Ajuster le jeu de découpe pour vérifier l'usure de l'alésage du gabarit ou la précision d'usinage des pièces formées. e. Remplacer le moule de guidage ou réassembler le moule.
2. Réduire en miettes et écraser.
(1) Raison : a. L’écart est trop important. b. Frais d’expédition excessifs. c. L’huile de poinçonnage s’écoule trop rapidement et adhère. d. Le moule ne se démagnétise pas. e. Le poinçon est usé et des copeaux s’y collent. f. Le poinçon est trop court et la longueur de l’insert est insuffisante. g. Le matériau est relativement dur et la forme à poinçonner est simple. h. Mesures d’urgence.
(2) Contre-mesures : a. Contrôler la précision d'usinage du moule métallique ou modifier le jeu de conception. b. Une fois le moule en place, le nettoyer et le réparer. c. Contrôler la quantité d'huile de poinçonnage ou utiliser une huile moins visqueuse. d. Démagnétiser le moule après l'entraînement (une attention particulière doit être portée au poinçonnage de matériaux ferreux). e. Examiner le tranchant du poinçon. f. Ajuster la longueur de la lame du poinçon dans la matrice. g. Changer de matériau ou modifier la conception. Vérifier que la lame du poinçon pénètre bien en contact avec la face d'extrémité, éjecte les copeaux ou effectue une réparation avec un biseau ou un arc (respecter le sens). Réduire la surface de contact entre la face d'extrémité de la lame du poinçon et les copeaux. h. Diminuer le tranchant de l'arête de coupe, réduire l'entraînement sur cette arête, augmenter la rugosité (revêtement) du bord droit de la coupe et utiliser un aspirateur pour éliminer les déchets. Réduire la vitesse de poinçonnage et limiter les projections de copeaux.
3. La puce est bloquée.
(1) Cause : a. Un orifice de fuite est trop petit. b. L'orifice de fuite est trop grand et les déchets débordent. c. Le tranchant de la lame est usé et les bavures sont importantes. d. L'huile de poinçonnage goutte trop vite et devient collante. e. La surface de la lame droite de la matrice concave est rugueuse et les copeaux de poudre s'y accumulent. f. Le matériau est mou. g. Mesures d'urgence.
(2) Contre-mesures : a. Modifier l’orifice de fuite. b. Modifier l’orifice de fuite. c. Réparer le bord de la lame. d. Contrôler la quantité d’huile qui goutte et changer le type d’huile. e. Traitement de surface, polissage ; veiller à réduire la rugosité de surface pendant l’usinage. Changer le matériau, modifier l’écart de découpe. g. Réparer la pente ou l’arc sur la face d’extrémité de la lame de poinçon (en faisant attention au sens) et souffler de l’air dans l’orifice de découpe de la plaque de support avec un aspirateur.
4. La variation de taille de l'écart de découpage.
(1) Raison : Le bord du moule métallique est usé et des bavures se forment (la forme est trop grande et le trou intérieur trop petit). b. La taille et le jeu de conception sont inadéquats, et la précision d'usinage est insuffisante. c. Il existe un écart entre le poinçon et l'insert de moule au niveau inférieur du matériau, et l'écart est irrégulier. d. La goupille de guidage est usée et son diamètre est insuffisant. e. La tige de guidage est usée. f. La distance d'alimentation n'est pas correctement réglée, et l'alimentateur est desserré. g. Réglage incorrect de la hauteur de serrage du moule. h. La position d'enfoncement de l'insert de sortie est usée, et il n'y a pas de fonction d'enfoncement (enfoncement forcé) (le matériau est tiré, ce qui provoque un petit poinçon). J'ai déchargé la lame trop profondément enfoncée, et le poinçon était trop grand. j. Changements dans les propriétés mécaniques des matériaux d'emboutissage (résistance et allongement instables). k. Lors du poinçonnage, la force de poinçonnage tire sur le matériau, provoquant des changements dimensionnels.
(2) Contre-mesures : a. Rechercher des technologies de pointe. b. Modifier la conception et contrôler la précision d'usinage. c. Ajuster la précision de positionnement et l'écart de découpe. d. Remplacer la goupille de guidage. e. Remplacer le montant et le manchon de guidage. f. Réajuster l'alimentateur. g. Ajuster la hauteur de serrage du moule. h. Rectifier ou remplacer l'insert de déchargement, augmenter la force de pression et ajuster le matériau de pressage. i. Réduire la profondeur de pression. j. Remplacer les matières premières et contrôler leur qualité. k. L'extrémité de la lame de poinçonnage est biseautée ou arquée (en respectant le sens) pour améliorer la contrainte lors du poinçonnage. Lorsque cela est possible, l'élément de déchargement est placé sur la lame de déchargement avec fonction de guidage.
5. Matériau du carton.
(1) Causes : a. Réglage incorrect de la distance d’alimentation ; l’alimentateur est comprimé et desserré. b. La distance d’alimentation varie en cours de production. c. La machine d’alimentation est défectueuse. d. Le matériau est plié, sa largeur dépasse la tolérance et il présente des bavures importantes. e. L’emboutissage de la matrice est anormal, provoquant un premier pli. f. Diamètre insuffisant du trou de guidage du matériau ; la matrice supérieure tire sur le matériau. g. La partie pliée ou déchirée ne peut pas se détacher correctement. h. Le dispositif de guidage du matériau est mal réglé ; la bande de matériau tombe sur le tapis. Le matériau s’amincit et se déforme pendant l’alimentation. j. Le moule est mal installé ; l’alimentateur présente un écart important par rapport à la verticalité.
(2) Contre-mesures : a. Réajuster b. Réajuster c. Ajuster et entretenir. d. Remplacer les matières premières et contrôler la qualité des matières premières entrantes. e. Éliminer le premier pli de la bande. f. Étudier le poinçonnage, les matrices convexes et concaves pour les trous de guidage. g. Ajuster la force du ressort d'éjection, etc. h. Modifier la plaque de guidage du matériau et installer la bande de matériau inversée sur la bande. J. Ajouter des matériaux de pressage supérieur et inférieur entre l'alimentateur et le moule, et augmenter le seuil de sécurité des matériaux de pressage supérieur et inférieur. j. Réinstaller le moule.