Un écrou est une pièce permettant de serrer des boulons ou des vis. Il existe plusieurs types d'écrous selon leur matériau : acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, etc. Parmi les plus courants, on trouve les écrous hexagonaux extérieurs, les écrous carrés, les écrous autobloquants, les écrous à oreilles, les écrous à embase, les écrous borgnes, etc.

1. Écrou hexagonal extérieur

Les écrous hexagonaux sont parmi les écrous les plus courants. De forme hexagonale, ils sont fréquemment utilisés avec des boulons. Caractérisés par leur structure simple et leur facilité d'usinage, ils conviennent aux assemblages exigeant une résistance élevée, notamment dans les moteurs automobiles et l'aérospatiale. L'écrou hexagonal est principalement utilisé avec des boulons et des vis pour fixer des éléments. Selon leur épaisseur nominale, on distingue trois types : type I, type II et type mince. Les écrous de classe supérieure à 8 sont classés en deux catégories : type I et type II. Les écrous de type I se subdivisent en trois grades : A, B et C.

2. Écrou carré

De forme carrée, l'écrou carré est également appelé écrou à souder. Il s'agit d'un écrou soudé, obtenu par fusion d'un métal à haute température entre deux pièces. Ce type d'assemblage offre une excellente tenue et une grande durabilité. Largement utilisé dans les transports routiers, le bâtiment et d'autres secteurs, il répond à la quasi-totalité des besoins en fixation et figure parmi les systèmes de fixation mécaniques les plus courants.

3. Écrou de blocage

L'écrou de blocage est un écrou largement utilisé dans l'industrie mécanique et d'autres secteurs. Son principe de fonctionnement repose sur l'autoblocage par friction entre l'écrou et le boulon. Des bagues en plastique spéciales augmentent la friction et réduisent le risque de desserrage. Il joue un rôle essentiel en empêchant le desserrage et le délogement des fixations sous l'effet des vibrations ou d'autres contraintes. Parmi les écrous de blocage courants, on trouve les écrous à ressort et les écrous à coin.

4. Écrou papillon

Les écrous à oreilles sont un type d'écrou à la forme unique, dont la tête incurvée et saillante évoque un élégant papillon. Outre leur esthétique, ils offrent de nombreuses applications fonctionnelles. On distingue généralement, selon leur procédé de fabrication, les écrous à oreilles frappés à froid, moulés et emboutis. Selon leur forme, on peut également les classer en écrous à oreilles carrés et ronds.
L'écrou papillon ne nécessite aucun outil supplémentaire pour son utilisation. Il est spécialement conçu pour faciliter le serrage manuel. La forme en papillon de sa tête augmente la surface d'appui latérale, ce qui rend le serrage manuel plus efficace. Il est principalement utilisé dans les secteurs du matériel médical, de l'énergie éolienne, de l'électricité, ainsi que pour les équipements nécessitant des démontages et une maintenance fréquents, tels que l'aérospatiale, le matériel de bureau, la pétrochimie, les communications électroniques et la construction navale.
5. Écrou à bride

Également appelés écrous à rondelles, écrous dentés, écrous hexagonaux à embase, etc., ces écrous présentent les mêmes dimensions et spécifications que les écrous hexagonaux classiques, à la différence que leur joint et leur écrou sont intégrés et qu'ils possèdent des dents antidérapantes sur leur face inférieure. Ces rainures augmentent la surface de contact entre l'écrou et la pièce. Comparé à un système écrou-rondelle ordinaire, leur résistance au desserrage est supérieure.

6. Écrou de chapeau

Comme son nom l'indique, l'écrou à capuchon est un écrou hexagonal muni d'un couvercle. Ce couvercle a pour fonction principale de protéger la partie exposée de la fixation contre l'humidité et autres substances corrosives, empêchant ainsi leur pénétration et assurant une protection contre la rouille. Il contribue également à prolonger la durée de vie du connecteur.

Les types d'écrous mentionnés ci-dessus sont couramment utilisés sur le marché. Chaque type d'écrou présente des avantages spécifiques en termes de performance et d'applications. Par conséquent, lors du choix d'un écrou, il est important de déterminer celui qui convient le mieux en fonction des besoins spécifiques, des scénarios d'utilisation et des exigences de performance.