1. Concept
Un boulon hexagonal extérieur est un accessoire métallique, également appelé vis hexagonale extérieure ou boulon hexagonal extérieur.

2. Traitement de surface
Dans le processus de fabrication des boulons, le traitement de surface est une étape indispensable. Il permet de conférer au boulon les propriétés requises et d'améliorer sa résistance à la corrosion, sa solidité et son esthétique.
Il existe de nombreux types de traitements de surface pour les boulons, les plus courants sont les suivants :
Galvanisation : Les boulons sont immergés dans une solution de zinc, et le zinc est déposé couche par couche sur la surface des boulons par une réaction électrochimique, les rendant ainsi inoxydables et résistants à la corrosion.
Galvanisation à chaud : après leur fabrication, les boulons sont immergés dans du zinc liquide en fusion, et une couche de zinc se forme à leur surface par une réaction chimique afin d’obtenir des propriétés antirouille, anticorrosion et autres.
Traitement de noircissement : Un film d’oxyde métallique noir se forme à la surface du boulon par une réaction chimique afin d’améliorer sa résistance à la corrosion.
Traitement de phosphatation : Faire tremper le boulon dans une solution de phosphatation pour former un film de phosphatation à sa surface afin d’améliorer sa résistance à la corrosion.
Traitement de durcissement : par traitement thermique ou par pulvérisation de surface, une couche de revêtement plus dure est formée sur la surface du boulon afin d’améliorer sa résistance et sa résistance à l’usure.
Les méthodes de traitement de surface des boulons décrites ci-dessus sont courantes. Chaque méthode correspond à un scénario d'application et à des exigences spécifiques. Le traitement de surface des boulons doit être réalisé conformément aux normes et spécifications en vigueur afin de garantir que les boulons traités répondent aux exigences de performance requises.

3. Niveau de performance
L'étiquette de performance du boulon hexagonal externe se compose de deux parties numériques, qui représentent respectivement la valeur nominale de résistance à la traction et le rapport de limite d'élasticité du matériau du boulon.
Par exemple, un boulon de niveau de performance 4,6 signifie :
a. La résistance à la traction nominale du matériau du boulon atteint 400 MPa ;
b. Le rapport limite d'élasticité du matériau du boulon est de 0,6 ;
c. La limite d'élasticité nominale du matériau du boulon atteint 400 × 0,6 = 240 MPa.
Les boulons haute résistance de niveau de performance 10.9, après traitement thermique, peuvent atteindre :
a. La résistance à la traction nominale du matériau du boulon atteint 1000 MPa ;
b. La limite d'élasticité nominale du matériau du boulon atteint 1000×0,9=900MPa.

4. Différence entre les boulons hexagonaux extérieurs ordinaires et les boulons hexagonaux extérieurs à haute résistance
Les boulons hexagonaux ordinaires peuvent être réutilisés, mais les boulons à haute résistance ne peuvent pas l'être.
Les boulons haute résistance sont généralement fabriqués en acier haute résistance n° 45 (8,8S) ou 20MmTiB (10,9S) et sont précontraints. Pour les boulons à friction, utilisez une clé dynamométrique pour appliquer la précontrainte spécifiée ; pour les boulons à compression, dévissez la tête Torx. Les boulons ordinaires sont généralement en acier ordinaire (Q235) et nécessitent uniquement un serrage.
Les boulons ordinaires sont généralement de classe 4.4, 4.8, 5.6 et 8.8. Les boulons à haute résistance sont généralement de classe 8.8 et 10.9, la classe 10.9 étant la plus courante.
Le diamètre des trous de vis des boulons ordinaires n'est pas nécessairement supérieur à celui des boulons haute résistance. En réalité, les trous de vis des boulons ordinaires sont relativement petits.