Au cours des dix dernières années, l'amélioration technologique de la fabrication de fixations en Chine, malgré la coopération avec des équipementiers étrangers, est restée discrète. La fabrication de fixations en Chine occupe une place centrale dans l'industrie mondiale. Cependant, un écart important subsiste entre les niveaux de production nationaux (types de produits, qualité, normes techniques, ressources et efforts environnementaux) et les standards internationaux. Cette situation se traduit principalement par une double pression, celle de la surproduction et de la pénurie, sur la production chinoise de fixations. Facteurs et clés sous-jacents.

Bien que les entreprises chinoises de fabrication de fixations soient performantes, le taux d'utilisation des équipements et des produits, même lorsqu'ils sont livrés à des entreprises étrangères, est très différent. Où se situe l'écart ? C'est ce que nous appelons le « décalage technologique », c'est-à-dire l'écart avec les pays étrangers en termes de technologie, d'utilisation, de gestion de la production, etc., hormis pour les équipements matériels. Selon l'évaluation du niveau moyen de l'industrie chinoise de fabrication de fixations, et plus particulièrement pour les pièces de formes spéciales et les procédés d'assemblage complexes, il existe un « décalage technologique » d'environ 10 à 20 ans entre le niveau national global et le niveau international avancé.

Le « décalage horaire technique » a plusieurs causes sous-jacentes.

Formation et expérience en matière de développement dans l'industrie chinoise de la visserie.

Le mode de pensée humain repose en deux sources principales : l’éducation et l’expérience professionnelle. Dans mon pays, les techniciens et professionnels du secteur de la fixation, âgés de 60 à 80 ans, ont une formation et une expérience qui suivent essentiellement un modèle d’« introduction, assimilation, assimilation et perfectionnement ». Il est difficile de stimuler une pensée originale et novatrice. La plupart des gens agissent en se basant sur leur « expérience pratique ». Or, il est certain que, pour une raison ou une autre, nombre de ces expériences sont erronées ou dépourvues de fondement théorique. Ce serait préférable.

Dans les ateliers de tréfilage des fabricants chinois de fixations, le processus d'adaptation des moules pour les machines à tréfiler semble souvent méconnu, un phénomène pourtant courant. À leur grande surprise, les fabricants chinois constatent que la plupart de ces processus sont, d'après leur expérience, « très confus et incohérents », voire totalement inadaptés aux principes de déformation des métaux. Il en résulte, certes, un gaspillage de ressources ou une qualité de produit médiocre, ce qui explique en partie la difficulté rencontrée par les utilisateurs chinois avec les équipements étrangers.

Il n'y a pas de « différence technique ».

Les experts nationaux en fixations ont généralement du mal à admettre que leur technologie n'est pas suffisamment avancée. Les grandes entreprises du secteur, présentes depuis plus de 30 ans, en particulier, se montrent réticentes à l'adoption de nouvelles idées et rechignent à les remettre en question, souvent parce que leurs produits et équipements ne sont pas assez performants. Or, toute avancée scientifique et technologique est en réalité un processus de remise en cause constante de l'existant, et cette remise en cause est le fondement même de l'innovation.

Autrement dit, si les experts techniques d'aujourd'hui sont autorisés à se rendre en Chine dans les 20 prochaines années, seront-ils encore des experts du secteur à cette époque ? La réponse tient en chiffres. Ceci prouve l'existence de ce que l'on appelle le « décalage horaire technologique ».

Comment réduire les délais techniques ?

Avant toute chose, il faut reconnaître l'existence du « décalage horaire technologique » et réfléchir aux moyens de l'atténuer. Certains affirment qu'il faut attendre l'après-1990 ou l'après-2000 pour que l'ère numérique devienne un modèle, et cultiver l'esprit d'innovation dès l'enfance. Un instant ? Un instant.

Généralement, l'expression « technologie étrangère de pointe » désigne des « équipements de pointe ». Bien que de nombreux techniciens nationaux possèdent une longue expérience de l'utilisation d'équipements étrangers, cela ne signifie pas qu'ils en comprennent les principes de conception. Il se peut donc qu'ils ne soient pas en mesure de les reproduire, de les assimiler ou de les améliorer. Dans le cadre de l'utilisation de ces équipements, le personnel en contact régulier avec les entreprises étrangères est principalement chargé du service après-vente plutôt que de la conception technique, et n'acquiert donc que les connaissances techniques essentielles.

De plus, technologie et équipement sont indissociables. Un équipement de pointe ne représente que la partie « avancée ». Notre compréhension de la technologie doit ici englober tous les aspects du processus de fabrication du produit, y compris l’utilisation des équipements, les conditions de production, le prétraitement des matériaux, la configuration, la gestion de la maintenance quotidienne et d’autres technologies macroscopiques globales, et non se limiter au seul périmètre des « processus techniques » au sein de l’entreprise.

On peut acheter le matériel informatique qui représente une technologie de pointe, mais le « processus » que représente le logiciel est difficilement accessible. On ne peut qu’apprendre et accélérer son apprentissage.

Le « décalage horaire technique » ne suffit pas à rattraper le retard.

Le « décalage horaire technologique » est une réalité objective. Avant tout, il est essentiel de remettre en question nos propres conceptions, c'est-à-dire le « principe de la tasse vide », afin de reconnaître nos propres lacunes. Il faut créer des opportunités d'apprentissage. Heureusement, l'Industrie 4.0 et le « Made in China 2025 » sont complémentaires. De nombreux experts étrangers, conscients de ce décalage temporel, évoluent dans la même ère que nous sans avoir besoin de passer par eux. Le temps, auparavant quadridimensionnel, peut devenir tridimensionnel. Si nous parvenons à créer ou à saisir des opportunités, à maîtriser les détails technologiques, à en comprendre le fonctionnement et les raisons, il est possible d'accélérer et de réduire ce décalage temporel technologique. Produire un surplus de fixations bas de gamme.